漆雾捕集和排风系统由漆雾捕集装置、排风风机及风管等组成，漆雾捕集装置在喷漆室的格栅底板下或喷漆室一侧的排风通道中，有干式和湿式两种。

干式漆雾捕集装置一般由挡漆折流板（迷宫式）和几层过滤层组成，其结构简单，仅适用于涂料用量少的小批量生产，需经常清理和更换过滤材料，且因不使用水，火灾危险性大。

湿式漆雾捕集装置用加有漆雾凝聚剂的循环水洗涤带漆雾的空气（即喷漆室的排气、从图4-3～图4-9中可看出，漆雾捕集装置的水洗涤方式和结构有多种形式，并且各喷漆房设备企业在不断改进。达到高的漆雾捕集率必须基于以下两点。

①  必须使喷漆室的废气与清洗水充分接触混合。借助高风速通过文丘里器、旋风动力管或旋涡装置使带漆雾的空气和水流呈龙卷风似高速旋转混合，然后从缝隙口排放出去。

②  必须使水和凝聚的漆滴与空气分离完全。其措施是利用不同的风道截面来多次改变风速，使气流由高风速突然降到低风速（例如风速由23～25！1^5降到？～^加/^)，水和漆滴从气流中用出，多次改变气流方向，使排风气流多次碰壁板和挡板，把气流中的水和漆滴挡落在漆雾捕集装置的底板上，带废漆的水流到循环水槽中，过滤除渣后再循环使用。

有些企业宣传漆雾捕集率达到98^～99，5^，实际上很难测定。编辑凭经验认为：若长期使用，达到排风机和排风管内几乎不积漆、屋顶的排风口见不到漆色即可。

漆雾捕集装置都很高大，适用于立体布局的喷漆房车间，漆雾捕集装置和循环水槽布置在一层，喷漆室布置在二层。如果布置在0.00平面，要建很深很大的地坑，清理和维修都很困难，更不适用于老厂房的改造。一汽20世纪80年代引进的水旋动力管型喷漆室就建在老厂房的0.00平面上，在使用中遇到的问题是地坑很深，循环水槽在一 4.5111深，漆雾捕集装

^      。  。    置下部几乎无法清理，风阻大（排风机风压

一一      ―  一一'：    ^ '―    需用1500？3以上〉。

〖  针对上述问题，结合国情（投资少，老

\   ：、   厂房改造多、编辑在消化国外技术的基础

"口  ：〗/     ：上，组织开发旋涡式上供风下抽风喷漆室

4   ^见图4-6 、 ，   &计选川丫旋涡洗涤装置

'^-：：^^：'' ^   (、'。『""""^"，其结构见图4-14；！和迷宫

――77？、 7^:1^^ ，―？―式"水板。旋涡洗涤装'5具冇"清功能，维

："二―――；―       ―'   修^期人大延！^.    维修容易'所有部件都

：^^^±^^：：^^^：^：       '：易接近。在近10年中.使用效果良好，其

优点是地坑浅〈循环水池深一 ：、。!!!），易清

图"4旋祸洗？条装置   理，风阻小（排风机风压1100～1200？0，

在通过重型被涂物的场合，喷漆室地坑中线可立支撑柱。

排风机可以用离心式风机或轴流式风机，因后者风压低，已较少采用，离心式风机的风压高，风量大，根据分段排风或集中排风的需要，选用不同风压和风量的风机。大型喷漆室

采用集中排风型结构和分段排风（每^～？!!!设置一台排风机）型结构。为实行《大气污染

物综合排放标准》16297—1996〉中的二级标准，一般应采用集中排风、废气单点高空排放，排气筒〈烟囱）高度（瓜）和排放速率（！^/卜有关，按标准计算。若不得不采用多点排放，则须按上述排放标准标出等效气筒高度和允许的排放速率。