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电泳槽液循环系统和过滤装置

2013-07-15 13:26:17      点击:

电泳槽液自配槽后就应连续循环搅拌,因故障停止的搅拌时间不应超过2汇循环搅拌的主要功能有以下五点:

①  保持槽液均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物的水平面上沉淀;提高车身内表面的喷漆房效果;表面洁净化。

②  槽液循环经过滤器,除去槽液中的颗粒状的尘埃和油污。

③  保持槽液的温度均匀,通过使用热交换器交换掉由喷漆房的电能和泵工作的机械能转换成的热量。

④  及时排除电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。

⑤  借助117装置采取液。

电泳喷漆房生产线的循环配管多而复杂,由泵、阀、管路按各自的功能组合而成。槽液循环系统一般由循环过滤、循环热交换过滤、超滤(!!"三条回路组成。槽液容量小的电泳槽仅配置后两条回路循环管路。

电泳槽中槽液流动方向如图3-4所示。槽液的流向直接影响涂装面的质量(尘粒型麻点数)和清除槽液中尘粒的效率。为此,各专业企业都在改进电泳槽液的循环方式和电泳槽的结构,详见本章附件3-1。

在槽液循环过程中,应确保液面流速不小于0.2^/5,靠近槽底部槽液流速低为

0.4^/3,喷射器应安装在距槽底70~80!!101处。在连续式生产场合,槽液流向与被涂物

(如车身)前进方向一致,液流速度一般要为车身移动速度的2~4倍。槽液在循环管路系统

内的流速必须都保持在0.4^/3以上〔管中佳流速?~〗!!!^),才能防止管路系统的沉淀。

槽液的循环次数根据所选用的阴极电涂装料的品种不同,而有差异,如??&体系要求循环次数4~6次化,而斯瑞拉克0^10体系则要求2~5次/仏以此来选用循环泵的流

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