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新型的水分烘干室

2013-07-19 15:37:23      点击:
(^)平面布置上的问题从前处理工艺的终工序到液滴完必须要1!11;11的间隔。如101111以内被涂物所带的水还滴不尽,则应改进吊、装挂方式,或因产品形状、结构上不「避免兜水的场合,在产品设计阶段考虑开排水孔。从水分供干室出来后到能喷漆房的工序需3 — 51^11的冷却时间,在场所不虽的场合,应设置强制冷却装置冷却。
(^)早晨投产时间和午休时间设置时间开关控制早班前处理设备启动运行、挂件出前处理设备的时间与水分烘干的升温时间。
在午休时间不切断开关,为节能采用下降设定温度的方法。
新型的水分烘干室
通常的水分供干室是用,风吹干,,^配置冷,室?使工件温度在涂漆前降到35^
以下,耗能和占地面积较大7^?!料^5?57^显和冷却速度慢,热风吹干虽干得快,但易产生水渍斑和热变形,影响工件的喷漆房质量。所以现今市场上,应用一种新的水分干燥法,即采用低湿空气吹干法。它是将干燥室内的空气循环通过冷却除湿机,使空气干燥
(相对湿度在30^以下),再吹向工件,带走工件表面的水分(慢速均匀挥发),可避免产生水渍斑,干燥时间较长,约为通常高温热风吹干的2倍,但可取消随后的冷却工序。
据新的报道:将水性涂料〔水性中涂和底色漆)的晾干工序归纳为水分干燥工序。例如,为适应"湿碰湿"工艺要求,在晾干后,水性底色漆涂膜中的水分残留量不能超过10^,因水分蒸发慢,势必延长晾干区或增加预加热(红外辐射和吹热风〉,这样才能确保水性底色漆涂膜中的水分(^^以上)挥发掉。含水量70^以上的水性底色漆,在喷涂过程中挥发25^〜40^ ,剩余35^左右的水分需要在晾干工序挥发。
初期水性底色漆的晾干,采用红外线预加热,装置1加长的加热器的额定容量为301^^, 在运行时电能消耗大,且车身外板的一部分高温,随后还需冷却到401:以下。
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