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电泳喷漆房生产线设备管理要点

2013-07-15 13:33:33      点击:

为确保生产的正常进行和获得稳定的喷漆房质量,电泳喷漆房生产现场必须对设备、槽液和生产环境进行严格地科学管理。必须定期测定,做好记录,并做出变化曲线,发现不正常现象,马上采取措施解决。

电泳喷漆房设备〔装置)管理基本上包括观察机械、机器的磨耗和劣化,以及动作的变

化,记录数据的变化,确认有异声、异味,实施检修和保全等管理要点,参照表3-11听列内容。

表3-11电泳喷漆房生产线〈设备)的管理要点及检测频率实例

 

类 别  项 目  检査频率   备注(要

涂料特征   固体分(质量分数,

1)9值  1次;7班1次班  

喷漆房条件 槽液温度涂装电压/乂

涂装电流7 &   2次7日2次日2窗拿耪媸笥槔滞惧日   根据得到标准的喷漆房膜厚的条件来确定

输送链 运输链速度/(加/皿!!) 油污、尘埃滴落状况 2次乂 口1次乂闩'   定速输送.无脉动防止油污、尘埃的滴落

喷漆房质量 膜厚

涂膜外观

涂膜硬度〈或干燥程度)   2次/1 口2次/1日2次日  无异常现象

 

麟&设计遍^

 

续表

 

类 别  项 目  检查频率   备注(:要领)

喷漆房数量 生产数量   每日记录  

涂料补给和调整    涂料补给量

补加溶剂等调整剂量   每曰记录每日记录  补给量是否过少

调整剂品种和补加量确切否

主槽状态   液面落差〃瓜液面的泡沫   1次乂日

1次乂日   落差大于^(:!!!,产生泡沫是否过多正常否

    液面流^/(①一)   1次乂日  

 

    泵、管道的泄漏    1窗拿耪媸笥槔滞惧曰   应无泄漏

循环系统   泵的异常声音  1次乂日   应无异常声音及振动

 

    各部位的压力  1次乂日   正常否

    过滤器的压差  1窗拿耪媸笥槔滞惧日   正常否

    II?液的总透过量  1次乂日   透过量正常,否则II?膜老化

    各117元件的透过量   1次乂日  

1^装置 II?"液的状态 1窗拿耪媸笥槔滞惧日   应不浑浊

    装置进、出口压差  1次乂日   正常否

    过滤器的压差  1次曰  正常否

    循环量 1次乂日  

极液系统   极液电导率/((^/(^) 极液状态 1窗拿耪媸笥槔滞惧日1窗拿耪媸笥槔滞惧曰  应不浑浊

    直流整流器运行    1次7日  

直流电源   直流电压/乂电泳电流乂八  2次乂日2次乂日  确保电泳直流电源供给稳定

槽液温度调控系统  冷温水热交换器制冷机组室外冷却塔   1次日1窗拿耪媸笥槔滞惧日1次日  进行槽液温度调整^冷却) 确保槽液温度稳定

电泳后清洗设备    水洗压力   1窗拿耪媸笥槔滞惧日   喷嘴有无堵塞、方向正常否、水洗效果正常

 

    水洗状态   1次日  否(有无二次流痕)

制纯水装置 水质/(^^/(;!!!) 制水量 1次乂日

1次乂日   有无纯度下降现象

电泳前的表面处理  表面状态

滴水电导率/((^/(;!!!)  1次曰1窗拿耪媸笥槔滞惧日

 

    磷化的特性值  1次日 

烘干室 温度(工件温度)  2次/1日   检査记录正常否

 

    烘干时间  

    每周测一次随行温度曲线

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