调整电流流过的时间。电流流过的时间也和焊点的形成有夭。3电流?; 113昀町1曰』脏长时，所产生的热量增加，焊点直径和焊接熔深随之增大，焊接部位散发出的热量随着通电时间的延长而增加。经过一定的时间后，焊接温度将不会再增加，即使通电时间超过了这一时间，点焊直径也不会再增大，有可能产生电极端部的压痕和热变形。

许多简单的点焊机都无法调整施加的压力和焊接电流，而且其电流强度值较低。这些焊机在操作时可适当通过延长通电时间（即让低强度的电流流过较长的时间）来保证焊接的强度。

根据金属板的厚度来调节电极臂的长度及焊接时间，一般能得到比较好的焊接效果。如果焊机的说明书上已列有这些数值，好在调节过后，对金属样片进行试焊，然后再检验焯接质量来调整焊接参数。

对车身上的防锈钢板进行焊接时，应将焊接普通钢板的电流强度提高10^〜20^，以弥补电流强度的损失。一般简单的点焊机如果无法调节电流强度，可适当延长通电时间。一定要将防锈钢材和普通钢材区别开，因为在进行打磨准备焊接时，防锈钢板上的锌保护层不能和油漆一起被清除掉。

影响电阻点焊焊接质量的操作事项

电阻点焊的操作相对比较简单，开始焊接时，修理人员拿起焊枪并将它放在适当的位置，使焊枪的电极与车身上需要焊接的部位相接触。然后触发压力开关，将焊接压力施加到需要焊接的金属板的两边。由于已经给金属板施加并保持了一个压力，加力机构便激发一个电信号，电信号进入焊接机控制器后，焊接电流被接通，经过预定的时间后又被切断。由于焊接时间通常都小于"，整个焊接过程进行得很快。

使用电阻点焊机焊接时，除了焊机本身的电流、压力、电极臂等因素影响焊接的质量外，还有下列问题在焯接时会影响焊接的质量。

(工）工件焊接表面的间隙。

两个焊接表面之间的任何间隙都会影响电流的通过（图3-140〉。不消除这些间隙也可进行焊接，但焊接部位将会变小而降低焊接的强度。因此，焊接前要将两个金属表面整平

工件焊接表面的处理。

需要焊接的金属板表面上的油漆层、锈斑、灰尘或其他任何污染物都会减小电流强度而使焊接质量降低，所以要将这些物质从焊接的表面上清除掉。工件焊接表面的防锈处理。

在需要焊接的金属板表面上涂一层导电系数较高的防锈底漆。必须将防锈底漆均匀地涂在所有裸露金属板上，包括金属板的端面上（图3-141〉。