自沉积过程是在弱酸性槽液中进行的.在槽液中含有带负电荷的聚合物乳液（阴离子）、氟化铁和去离子水。槽液的固体分通肯在3：'：～6^ (质量分数）之间。在自泳槽液中仅含有少量或完全不含有机溶剂.槽液黏8与水相似。具有弱酸性和氧化性的槽液使浸在其中的钢铁零件有少量铁溶出，以致在零〖牛表面含有高浓度的二价铁离子。由于带电粒子的不稳定性，使带正电荷的二价铁离子与带负电荷的聚合物乳液粒子相结合，并在钢铁零件表面沉积成漆膜。这种新沉积的有机膜具有黏附性，但仍是多孔渗水性的，这允许溶解的铁作为活性成分继续通过新沉积的漆膜扩散，并且继续侵蚀金属表面。铁的溶解反应：

2？6？3十？6 ~^3？62^十6卩-

沉积反应：

：？^+十^阴离子粒子)~^！^"阴离子粒子）

(持续扩散）   〔凝聚）

漆膜厚度是由和！^^通过沉积聚合物膜的扩散来决定的，而这又取决于反应(物）浓度、反应时间和槽液温度。

起初沉积速度非常迅速.但随着漆膜厚度的增加而逐渐降低，这是一个自限性的反应。这种特性使得自泳漆即便在几何形状复杂的零件上，也能提供非常均匀的漆膜厚度。

可以认为，自沉积湿漆膜是一种紧密附着的"湿的海绵体"，出槽后可马上在水中漂洗， 事实上，涂层并不会被漂洗掉。由于自泳漆槽液的黏度低，其固体分仅为3冗～6^，所以带出量的损失很低。低带出量意味着较短的漂洗过程，并极大地减少了待处理的污水量。自沉积后的湿膜是多孔性的，但仍未交联。这个开放的细孔可以使随后的反应水洗阶段的化学物质渗透进这个"湿海绵体"中。图3-10的扫描电子显微镜照片显示了未交联和固化前致密、均匀的自泳漆湿膜的微观形态。在这个精细的图例中，聚合物浮液的平均粒子尺寸大约为150！！！！！。多孔性的结构使得铁离子可以有效通过，也使反应水洗剂的渗透容易实现。