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用涂装"二"形样板的方法考核

2013-07-15 13:24:31      点击:

用涂装"二"形样板的方法考核被涂物的水平面和垂直面的电泳喷漆房质量,其结果称为"乙"效果,又称水平沉积效果。如果水平和垂直被涂面上的涂膜光滑度和平整度无差异,

可认为"!^效果好,当槽液有水平沉淀或有树脂的水溶性变差,析出颗粒的场合,水平面涂膜一定变粗,甚至手摸都可感觉出来,则"二"效果不好。

槽液温度和电泳时间槽液温度、电泳时间和涂装电压是电泳喷漆房的三个基本工艺条件。经调试,选择佳值后,在电泳喷漆房生产线上是保持稳定不变的。

阴极电泳槽液一般控制在(?^士^!:范围内,在厚膜阴极电泳喷漆房场合也有推荐较高的槽液温度29~351 (如??6企业推荐的条件)。随槽液温度增高,涂膜增厚。槽液温度高, 易使有机物的水溶液变质加速,对槽液的稳定性不利。槽液温度低,对槽液的稳定性有利, 可是涂膜变薄,当低于15. 5^:时,湿涂膜的黏度大,被涂物面的气泡不易排出,因而涂膜薄,且易产生薄膜弊病。槽液温度对泳透力也有影响,通常在较低温度下得到较高的泳透力(见表3-6〉。

在电泳过程中,电能转变的热量和搅拌产生的热量,使槽液温度上升,为使涂装质量稳

定,必须将槽液温度控制在±1 "的范围内。

电泳时间系指被涂物浸在槽液中的通电〔成膜)时间,通常限定在?~^!!!①。时间一旦设定,将不再变动,除非有提高或降低生产线速度的需要。

随涂装时间的延长,涂膜厚度增厚,泳透深度增大,适当提高涂装电压可缩短涂装时

间,达到同样涂装膜厚。涂装时间对涂膜外观有间接影响(见表3-7〕。

(^)电泳喷漆房的加热减量在1051;以下供干所得的干燥的阴极电涂装膜,在进一步升温到规定的供干温度、达完全固化的过程中,热分解出低分子化合物(即冒烟现象〉,而使涂膜失重,称为加热减量2这些低分子化合物变成油烟污染洪干室,增加了清理和维护供干室的麻烦,滴在被涂面上成为漆膜弊病。所以加热减量也是衡量阴极电涂装料优劣的指标之一。从省资源、环保和减少烘干室维护麻烦的角度考虑,阴极电涂装料的加热减量越低越好。阴极电涂装料的加热减量高的达6^~10^,较低的达4^以下,发展趋向希翼降到零。
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